1.精餾塔操作及自動(dòng)控制系統(tǒng)的改進(jìn)

問：蒸汽壓力突然變化時(shí)，將直接影響塔釜難揮發(fā)組分的蒸發(fā)量，使當(dāng)時(shí)塔內(nèi)熱量存在不平衡，導(dǎo)致氣-液不平衡，為此如何將塔釜熱量根據(jù)蒸汽進(jìn)料量自動(dòng)調(diào)節(jié)達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，從而保證塔內(nèi)熱量平衡是問題的關(guān)鍵。在生產(chǎn)過程中，各精餾塔設(shè)備已確定，塔釜蒸發(fā)量與氣體流速成正比關(guān)系，而流速與塔壓差也成正比關(guān)系，所以控制好塔頂、塔釜壓力就能保證一定的蒸發(fā)量，而在操作中，塔頂壓力可通過塔頂壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定調(diào)節(jié)或大部分為常壓塔，為此，穩(wěn)定塔釜壓力就特別重要。于是在蒸汽進(jìn)料量不變情況下，我們對(duì)蒸汽壓力變化情況與塔釜壓力的變化進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)兩者成正比關(guān)系，而且滯后時(shí)間極小。于是將蒸汽進(jìn)料量與塔釜壓力進(jìn)行串級(jí)操作，將塔釜壓力信號(hào)傳遞給蒸汽流量調(diào)節(jié)閥，蒸汽流量調(diào)節(jié)閥根據(jù)塔釜壓力進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，通過蒸汽進(jìn)料量自動(dòng)增大或減少，確保塔釜壓力穩(wěn)定，從而保證了精餾操作不受外界蒸汽波動(dòng)的影響。

我們在討論精餾塔的控制方式，主要分析的是工藝系統(tǒng)對(duì)塔的影響，公用工程幾乎不對(duì)內(nèi)部有制約。實(shí)際上也是如此。舉例分析：蒸汽系統(tǒng)的壓力突然變化的系數(shù)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于一個(gè)精餾塔內(nèi)部壓力變化的系數(shù)，也就是說蒸汽系統(tǒng)的壓力對(duì)比塔壓是更趨于穩(wěn)定；基于這個(gè)原因塔壓的控制才可以串級(jí)控制再沸器的進(jìn)入蒸汽流量。如果發(fā)現(xiàn)蒸汽系統(tǒng)的壓力發(fā)生了變化，塔壓基本沒法和加熱蒸汽流量串控了。

第二塔的壓差基本只是一個(gè)參考數(shù)據(jù)，一般不對(duì)塔壓差進(jìn)行控制。盡管塔壓差過高我們要采取一定的措施。

DCS/SCS/APC等技術(shù)伴隨著大容量的工業(yè)電腦的應(yīng)用，投入成本逐漸下降，精餾塔的高級(jí)智能控制也成為可能，比如APC/SCS等技術(shù)，精餾產(chǎn)品純度也得到保證?？墒沁@些系統(tǒng)其實(shí)很脆弱，由于影響這些先進(jìn)控制的外來因素的影響，DCS操作工隨時(shí)都可能摘除這些控制，回到DCS的水平，進(jìn)行人工干預(yù)。

問：個(gè)人認(rèn)為首先蒸汽壓力的波動(dòng)可以直接影響釜溫和塔釜壓力的不穩(wěn)定,同時(shí)造成踏內(nèi)壓差的波動(dòng),在鍋爐補(bǔ)水或蒸汽溫度變化的情況下如果不即時(shí)去調(diào)節(jié)蒸汽量來穩(wěn)定塔內(nèi)壓差的話,很有可能造成反混和塔釜輕組分超標(biāo)現(xiàn)象.這個(gè)和采用雙溫差控制的方式相仿,而且在現(xiàn)場操作的時(shí)候,如果蒸汽壓力升高或降低,如果閥門保持同樣的開度的話,蒸汽的流量會(huì)多少有加大和減少的情況,我認(rèn)為公用系統(tǒng)的穩(wěn)定是精餾系統(tǒng)溫度的先決條件,樓上你認(rèn)為如何?

你“說”的沒有任何錯(cuò)誤?？墒菃栴}出在哪里呢？

我們以控制塔壓力為例。假設(shè)塔的其它參數(shù)不變，只有供應(yīng)塔底再沸的蒸汽壓力在變化，假定塔壓直控塔底再沸蒸汽的量或者串控塔底蒸汽的流量。因?yàn)樵撜羝麎毫Φ淖兓?，然后塔壓命令再沸器的流量控制閥做出調(diào)整，這樣才能保持塔的穩(wěn)定。這是可以實(shí)現(xiàn)的，完全沒有問題。（這是一元參數(shù)變化）

然而實(shí)際的情況卻不能讓你這樣子。

我們知道塔的進(jìn)料除非你特意的控制其進(jìn)料流量（有這種模式），否則任何塔的進(jìn)料都是波動(dòng)的，有時(shí)甚至有較大波幅（這時(shí)就產(chǎn)生二元參數(shù)變化），進(jìn)料板一般不能變化了（除非特殊工藝，設(shè)計(jì)了多個(gè)可控進(jìn)料口），設(shè)塔的進(jìn)料變大了，就會(huì)出現(xiàn)塔的靈敏板以下溫度降低，但是塔壓已經(jīng)正常，樓主的用塔壓控制蒸汽流量的閥門關(guān)閉了，可這時(shí)塔底部溫度卻還低呢！

如果有三元以上參數(shù)也變化呢？樓主的精餾塔還精餾嗎？

正確的精餾塔的控制機(jī)理應(yīng)該是這樣的：因?yàn)楣に嚨淖兓笏自俜衅髡羝髁堪殡S變化，蒸汽流量是從動(dòng)參數(shù)。反過來是不允許的，盡管理論上是成立的。

順便想討論的是：一個(gè)裝置中鍋爐系統(tǒng)不會(huì)因?yàn)橄到y(tǒng)補(bǔ)水和排污而導(dǎo)致蒸汽系統(tǒng)壓力產(chǎn)生波動(dòng)，否則屬于事故方向問題。

2.精餾塔采用板式塔好還是填料塔好？

問：單系列60萬噸/年甲醇精餾裝置，是采用板式塔好呢，還是采用高效填料塔好，請大家從兩種塔各自的優(yōu)缺點(diǎn)來談?wù)?。另外有誰知道國內(nèi)60萬噸/年甲醇生產(chǎn)廠家精餾裝置采用的都是什么形式的塔？

我個(gè)人認(rèn)為選擇填料塔還是其他什么形式的塔和生產(chǎn)規(guī)模的直接關(guān)系不大。主要還是和所處理產(chǎn)品的工藝最大相關(guān)。從精餾塔的發(fā)展來看，板式塔塔板的技術(shù)相對(duì)成熟度較高，并且從目前的實(shí)際應(yīng)用來看，板式塔的應(yīng)用還是比填料塔要多。但是從當(dāng)前的新技術(shù)發(fā)展方向分析，填料塔的發(fā)展速度很快。因?yàn)樘盍纤母咝盍喜牧系氖褂?，使填料塔相?duì)于板式塔的效率可以以10倍計(jì)，也就是說，原來大直徑、大高度的板式塔可以被精簡到很矮小的尺寸。這種新技術(shù)的革新，使得工廠的排布及生產(chǎn)工藝的難度、設(shè)備的投入、運(yùn)行維護(hù)都產(chǎn)生了變革。

通常來說，板式塔和填料塔的區(qū)別是：

1填料塔不適于容易聚合或者含有固體懸浮物的物料，這時(shí)應(yīng)采用板式塔

2當(dāng)有多股進(jìn)料及側(cè)線采出的精餾時(shí)，較適合選用板式塔

3塔內(nèi)的下降液量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上升的氣體量時(shí)，較適合選用填料塔

4對(duì)于真空操作的精餾，可以選擇填料塔

5對(duì)于超小型的塔填料塔更有優(yōu)勢

6對(duì)于高腐蝕性的物料精餾，宜選填料塔

3.精餾操作

問：我公司新上一套精餾系統(tǒng)，現(xiàn)在的問題是經(jīng)過精餾塔的塔頂冷卻器后流體的溫度有時(shí)不但不降低，反而略微升高，即使降低也不在設(shè)定值以內(nèi)，而設(shè)定值也在溫度極小的范圍內(nèi)，回流量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)定值，壓差也比設(shè)定值小很多，在這種情況下反而總出現(xiàn)液泛，有哪位高人知道這是怎么回事？應(yīng)該怎么調(diào)節(jié)才能不液泛，而且能調(diào)節(jié)到設(shè)定值？

我看了很多關(guān)于精餾塔的求助貼，我認(rèn)為只有你的帖子把問題描述的最好最貼近真實(shí)。

你的精餾塔的問題其實(shí)并不難。先分析一下出現(xiàn)這種問題的原因。

“經(jīng)過精餾塔的塔頂冷卻器后流體的溫度有時(shí)不但不降低，反而略微升高，即使降低也不在設(shè)定值以內(nèi)，而設(shè)定值也在溫度極小的范圍內(nèi)”，因?yàn)槟愕乃?nèi)氣流速度太高，造成霧沫夾帶，當(dāng)然重組分也上升到塔頂。塔頂?shù)臍庀嘁诶淠髦邪l(fā)生冷凝或者產(chǎn)生過冷，然后進(jìn)入回流罐。但是根據(jù)你描述的情形這些相變在氣體流過冷凝器的時(shí)間內(nèi)沒有完全發(fā)生，相對(duì)而言在這種情況下冷凝器的能力不足不能保證塔頂氣相完全冷凝。所以產(chǎn)生了你描述的結(jié)果。

當(dāng)然就導(dǎo)致了回流罐中凝液少，不能保證充足的回流量。所以進(jìn)入塔內(nèi)的液相相對(duì)不足，使得“回流量也遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于設(shè)定值，壓差也比設(shè)定值小很多”。

對(duì)策：

你應(yīng)該先確認(rèn)前部物料是否含有過多的輕組分進(jìn)入塔內(nèi)，這些組分對(duì)于這個(gè)塔是致命的。

在這種情況下你應(yīng)該大幅減低塔底再沸量，使進(jìn)入塔頂?shù)闹亟M分下降。

如果有較多輕組分在塔頂，而且該塔還有放火炬閥控制，可以適當(dāng)排放一下，絕對(duì)不能再讓輕組分進(jìn)入該塔的下游設(shè)備。

根據(jù)回流罐的液位保持全回流操作。用不多久塔頂溫就會(huì)下降，努力保持頂溫穩(wěn)定。

你問“應(yīng)該怎么調(diào)節(jié)才能不液泛，而且能調(diào)節(jié)到設(shè)定值”：你不應(yīng)該把鍋下面的火燒的太旺，干什么呀，烤羊肉串?。?/span>

4.汽提塔壓力控制高點(diǎn)好還是低好？

問：裝置里有個(gè)丙稀汽提塔，主要是脫除丙稀中的CO和一些輕組分，工藝卡片要求壓力控制范圍在1.8～2.2MPa，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)壓力波動(dòng)小，塔頂?shù)钠嘟?jīng)過冷凝罐成為液相后打回塔頂做回流，CO和輕組分通過冷凝罐上部排出，若是排出量不變，塔壓高脫除效果好還是塔壓低點(diǎn)好？

雖然你的工藝卡片要求壓力控制范圍在1.8～2.2MPa，但是正常的操作不應(yīng)該是這個(gè)范圍的兩端。你們裝置里的丙稀汽提塔，主要是脫除丙稀中的CO和一些輕組分，CO不關(guān)鍵，關(guān)鍵的是那些輕組分是什么，估計(jì)是C2或者C1以下。如果是C2為主，建議你把操作壓力盡量向下靠近，這個(gè)塔的塔壓其實(shí)是脫乙烷塔的塔壓。這個(gè)壓力范圍不影響CO等更輕組分的脫出。

并且在這個(gè)壓力下C3以上也不會(huì)逃逸，只要控制住頂溫就差不多。

5.乙烯精餾塔控制的技術(shù)

問：各位老師能不能談下關(guān)于乙烯精餾塔控制的技術(shù)

乙烯裝置中分離裝置里除丙稀精餾塔和脫甲烷塔還有一些特點(diǎn)外，其他精餾塔如脫乙烷塔，乙烯精餾塔，以及后面的C3,C4等塔的基本控制大概相同，幾乎沒有什么區(qū)別。參見上面。

6.精餾塔進(jìn)料口發(fā)出水激聲

問：我公司精餾塔的進(jìn)料口日前在開車中發(fā)出水激聲，進(jìn)料為泡點(diǎn)液體，閥門后的管線已放粗，由DN100放大至DN200，進(jìn)料口設(shè)置有管式分布器，請大家?guī)臀曳治鲆幌略颍?/span>

精餾塔的進(jìn)料口在進(jìn)入塔內(nèi)部的端口上有一個(gè)擋板，一樓我建議你在合適的時(shí)機(jī)檢查一下有無（不過我認(rèn)為應(yīng)該不會(huì)忘記加上），有“水擊”的聲音也可能是進(jìn)料中含有兩相所致，也可能是管線的走向有些問題所致，可以檢查一下。

3樓的的問題在以蒸汽做再沸介質(zhì)的換熱器時(shí)常會(huì)出現(xiàn)，主要是凝液造成的輕微水擊，注意控制一下凝液罐的液位。

7.為什么精餾塔會(huì)出現(xiàn)中溫比釜溫高？

問：我做的三氯氫硅加壓精餾，我是一個(gè)新人。在操作的時(shí)候有一個(gè)塔經(jīng)常出現(xiàn)這個(gè)問題，不曉得是怎么回事啊

希望大家討論一下，也不曉得會(huì)出現(xiàn)啥子后果

我已經(jīng)研究你的帖子幾次了。假設(shè)塔壓是正常的，其他周邊條件是正常的。

你的塔的操作其實(shí)是失控狀態(tài)，你描述的現(xiàn)象出現(xiàn)的時(shí)候，你的精餾塔實(shí)際已經(jīng)不是精餾塔了，是個(gè)容器，物料分布、溫度分布等完全失衡。我注意到你的關(guān)鍵詞“而我這里的這個(gè)塔，不停的加料，不出產(chǎn)品，也不出釜液體，搞個(gè)幾十個(gè)小時(shí)又恢復(fù)正常了”。這個(gè)塔差不多已經(jīng)是二元物系精餾，正常情況下，溫度曲線基本代表組分分布曲線，然而你的塔內(nèi)物料存量過大，液相已經(jīng)占據(jù)了中部，但是根據(jù)溫度控制你的塔釜要停留在某點(diǎn)位，可是根據(jù)滯后控制原理你的塔內(nèi)中部溫度即實(shí)際的塔釜液面的溫度要高于塔釜內(nèi)下部的溫度，這也就是為什么要求塔釜的液位不能控制過高的原因。塔釜有液位控制嗎？超過100％是不允許的，“不停的加料，不出產(chǎn)品，也不出釜液體”我判斷你的塔釜就是個(gè)大容器，不知道淹了幾塊塔盤。

記得我們剛剛開工的時(shí)候，夜班某班組也是和你一樣的情況，進(jìn)料一直沒有停止，可是塔卻沒有一點(diǎn)采出，半宿的時(shí)間，這個(gè)塔裝了近100噸的料，可是塔就是什么都不合格！

即使塔壓正常，可是塔壓差卻早已經(jīng)“紅燈閃爍”。

絕大多數(shù)的精餾塔的操作控制是一樣的，有參考價(jià)值，建議你找找本壇的關(guān)于精餾塔的帖子，有不少亮貼。

8.關(guān)于水洗塔的問題

問：水洗塔在用的時(shí)候，塔里面的液體會(huì)從頂部出氣口到下一級(jí)塔，是怎么回事??？我的情況是這樣的物料(氣相的),經(jīng)過一級(jí)水洗,然后經(jīng)過二級(jí)水洗,再到三級(jí)堿洗到氣柜的，問題出在二級(jí)水洗,水洗塔的液體會(huì)到三級(jí)堿洗塔,導(dǎo)致三級(jí)塔的液體也會(huì)滿到氣柜去啊!但是一級(jí)水洗和二級(jí)水洗的流量一樣,卻沒出現(xiàn)這個(gè)問題啊!

假設(shè)不是設(shè)備的硬傷的話，從工藝操作上分析，可能是沖塔了。就是說塔內(nèi)氣速過大造成的霧沫夾帶。產(chǎn)生的原因可能是兩塔壓差過大、或者水洗塔的自身操作波動(dòng)產(chǎn)生沖塔。這種流程的塔系，壓力差很小。如果水洗塔的壓力瞬間過大，就會(huì)產(chǎn)生這個(gè)問題。解決辦法就是進(jìn)料避免水洗塔的塔壓過大、或者下游塔的塔壓瞬間釋放。

如果不屬于這類原因，可能就是設(shè)備的自身原因，麻煩就大了。根據(jù)你提供的信息還無法斷定。

9.精餾塔負(fù)壓問題問答

問：甲醇的常壓塔，塔頂和回流槽一直出現(xiàn)負(fù)壓，回流管線還有水擊現(xiàn)象發(fā)生，我想問下：這是為什么？

塔頂和回流槽一直出現(xiàn)負(fù)壓，分析的原因是在塔頂和回流罐之間存在死區(qū)。建議你檢查設(shè)備內(nèi)部和連接，是否存在管道洼兜以及塔內(nèi)部升氣管狹窄甚至堵塞的問題。通常的情況下，塔頂管道為鵝頸管，塔內(nèi)部為浮閥塔板（或者填料），有足夠的升氣空間，但是如果有管道洼兜和塔板升氣管道堵塞的現(xiàn)象嚴(yán)重的情況，塔頂就會(huì)出現(xiàn)憋壓，負(fù)壓就有機(jī)會(huì)產(chǎn)生。但是這種負(fù)壓只是微負(fù)壓。那么回流管線就會(huì)出現(xiàn)水錘的現(xiàn)象。

當(dāng)然負(fù)壓的產(chǎn)生還有其他的原因，比如進(jìn)料過小甚至中斷、再沸量相對(duì)小，這些都是使常壓消失的原因?？傊刂扑菏蔷C合的因素、各項(xiàng)參數(shù)相對(duì)平衡的結(jié)果。

問：說的很對(duì)，塔頂負(fù)壓是微負(fù)壓。但是：“但是如果有管道洼兜和塔板升氣管道堵塞的現(xiàn)象嚴(yán)重的情況，塔頂就會(huì)出現(xiàn)憋壓，負(fù)壓就有機(jī)會(huì)產(chǎn)生。但是這種負(fù)壓只是微負(fù)壓?！眴栂拢耗銥槭裁凑J(rèn)為是微負(fù)壓？

如果負(fù)壓較大的話，會(huì)立即被自身系統(tǒng)破壞掉，而且這種微負(fù)壓也是脈動(dòng)的，不是恒久保持，所以我判斷你的塔頂部的負(fù)壓即使有，也是很小的。

10.塔釜液位的高低對(duì)塔壓降有影響嗎？

問：昨天做冷模實(shí)驗(yàn)，一老師傅說塔釜液位的高低及穩(wěn)定與否對(duì)全塔壓降有影響，不明白為什么，請高人指點(diǎn)！在實(shí)際生產(chǎn)中又是什么情況？謝謝！

不極端的討論的話，塔釜液位的高低對(duì)塔壓降沒有任何影響，而且塔釜液位對(duì)塔壓的影響也比較寬泛。塔釜液位只要不影響再沸器的液位，則對(duì)塔的操作沒有任何影響。進(jìn)一步分析，在再沸介質(zhì)不變流量的條件下，塔釜液位的控制可以影響塔的再沸量進(jìn)而影響塔壓，但是誰會(huì)這么來控制塔壓呢？

11.污水汽提裝置為什么老堵塞

問：我廠有一套６０t／h的酸性水汽提裝置主要加工常壓，柴油加氫還還催化裝置生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污水，該裝置自開工運(yùn)行一年以后的開工周期嚴(yán)重縮短，每次檢修完運(yùn)行不了半年，不是塔盤堵就是管線堵，換熱器也堵，總之把你搞的焦頭濫額的，清理完之后不到半年還是接著堵，而且還用了除垢劑，感覺沒什么效果，請教各位大俠有什么辦法可以緩解這種狀況，以便延長開工周期!再有根據(jù)資料顯示，污水汽提裝置的酸性氣焚燒爐爐膛溫度一般為１２００度左右也就是說硫化氫燃燒放出的熱量大概可以達(dá)到１２００可我們的只能達(dá)到１０００左右，是硫化氫含量的問題還是其他的問題，謝謝！

幾乎可以說塔器是用來處理氣液、液液分離的，一般不處理液固分離。氣提塔周圍設(shè)施堵塞先不要先找塔設(shè)計(jì)原因，首先查找進(jìn)料問題。你的進(jìn)料中含有很多的固體懸浮物，根據(jù)你的介紹可能來自于催化劑的粉末，還有你的酸性水中含有一些鹽類，這些物質(zhì)產(chǎn)生結(jié)晶和淤積導(dǎo)致塔板和管道堵塞。建議先處理掉這些物質(zhì)，否則不能根本解決塔的操作上的問題。這些問題的癥結(jié)在于工藝設(shè)計(jì)的一些失誤（我認(rèn)為）。

12.塔釜溫度變化不大的原因

問：我公司的精餾塔再沸器蒸汽用量增加，但塔釜的溫度基本沒有變化，這是為什么？塔體進(jìn)料為汽相進(jìn)料。

其實(shí)道理很簡單。

從常理分析，再沸蒸汽增加，釜溫應(yīng)該升高?？墒蔷s塔再沸器蒸汽用量增加，但塔釜的溫度基本沒有變化，為什么呢？再沸器的最高效率是通過再沸蒸汽的相變來實(shí)現(xiàn)的，當(dāng)再沸器充滿工藝介質(zhì)同時(shí)再沸蒸汽完成相變，這時(shí)再沸器的效率最大。你公司的精餾塔再沸器蒸汽用量增加，但通過再沸器的是氣相的蒸汽，實(shí)際加載到工藝側(cè)的能量并不大，所以塔釜的溫度基本沒有變化。再有的原因是塔底的輕組分過多，也可產(chǎn)生這種現(xiàn)象，但這時(shí)還同時(shí)伴有其他現(xiàn)象。

當(dāng)然還有其他的原因如再沸器結(jié)焦等等，你也要全方位的考慮可能的因素。

13.請問內(nèi)回流與中段回流、側(cè)回流有何關(guān)系？

問：請問內(nèi)回流與中段回流、側(cè)回流有何關(guān)系？

這些都是原油常減壓蒸餾的概念。常壓塔是一個(gè)復(fù)合塔

原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產(chǎn)品餾分。按照一般的多元精餾辦法，需要有n-1個(gè)精餾塔才能把原料分割成n個(gè)餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側(cè)部開若于側(cè)線以得到如上所述的多個(gè)產(chǎn)品餾分，就像n個(gè)塔疊在一起一樣，故稱為復(fù)合塔。

內(nèi)回流就是頂部餾分沒有引出塔直接最為回流分配到塔盤上。這樣內(nèi)回流就在實(shí)際上沒有控制，不知道實(shí)際有多大的回流比。而外回流則是頂部餾分引出塔在有流量控制的情況下精確控制回流。

中段循環(huán)回流的作用是，在保證產(chǎn)品分離效果的前提下，取走精餾塔中多余的熱量，這些熱量因溫位較高，因而是價(jià)很高的可利用熱源。采用中段循環(huán)回流的好處是，在相同的處理量下可縮小塔徑，或者在相同的塔徑下可提高塔的處理能力。

14.精制塔的壓差問題

問：不好意思，請問大家一下

板式精制塔的所說的壓差，正常是塔頂壓力大還是塔釜壓力大？

以前接觸的時(shí)，也沒仔細(xì)研究

好像是塔釜壓力要高一點(diǎn)點(diǎn)，

誰能和我理論上講講？暫時(shí)沒琢磨透

（網(wǎng)友回答）當(dāng)然是塔釜的壓力高了。一是因?yàn)樗姓羝麎毫?，使易揮發(fā)性的物質(zhì)揮發(fā)，所以，汽相物質(zhì)較多，因而壓力較高。而塔頂則因?yàn)殡S著塔高的增加，輕組分的物質(zhì)會(huì)越來越少，所以壓力也較低。

這種解釋基本是錯(cuò)誤的，至少不嚴(yán)密。從現(xiàn)象上分析，塔頂是由輕組分占據(jù)，塔釜重組分居多。我們假設(shè)忽略因?yàn)橹亓Φ脑?，塔?nèi)的物質(zhì)自然分布，塔頂和塔底還有壓差嗎？我們知道，精餾塔要建立循環(huán)，必須有上升氣相和下降液相，液相的下降是依靠重力，那么氣相上升靠什么？很多人認(rèn)為靠塔底的再沸，其實(shí)是壓差。壓差來源于塔頂?shù)睦淠?。正是由于塔頂?shù)臍庀嗬淠?，產(chǎn)生了小于下一塊板的壓力，并且逐板傳遞，才能完成每個(gè)塔板上的物質(zhì)交換。

需要指出的是塔內(nèi)物質(zhì)的分布能夠代表一定氣相物質(zhì)的壓力差在塔內(nèi)的分布，但是反過來塔的壓差分布并不能表示塔內(nèi)部氣相組成的分布。

15.將甲醇精餾塔加高，能否增加產(chǎn)量？

問：我廠近行改造，要將原來的精餾塔加高10米，我門是年產(chǎn)3萬噸的聯(lián)醇，精餾是雙塔精餾，其中予塔沒有加高，加高精餾塔能使產(chǎn)量增加嗎

你是雙塔精餾，因?yàn)闃侵魇褂梅窖缘脑?，我看不出加長的那段是在哪個(gè)段上，反正是總精餾塔加長了。根據(jù)你們的雙塔設(shè)計(jì)，可能是板式精餾塔。

我想加長10米是出于提高精餾效果的一種原設(shè)計(jì)補(bǔ)償?？赡苁窃O(shè)計(jì)的瑕疵或者由于原料的設(shè)計(jì)變化，改變了對(duì)精餾塔的要求。

精餾塔高度的改變一般不會(huì)對(duì)精餾塔生產(chǎn)能力產(chǎn)生變化。適當(dāng)?shù)脑黾铀鍞?shù)量可以提高塔的精餾能力，但是多余的塔板數(shù)也是無用功，幾乎沒有作用，負(fù)面作用還很明顯。

增加塔高也不會(huì)增大塔的處理量。塔的處理能力其實(shí)已經(jīng)由塔板決定了，就是說一個(gè)塔板的能力基本代表了全塔的能力。塔內(nèi)部循環(huán)的物料再多也不能等于塔的生產(chǎn)能力大。這也是塔增高的負(fù)面作用之一。

續(xù)問：我們這個(gè)精餾是孔板波紋的填料塔，共有5層填料，現(xiàn)在要加高頂部10米。樓上的兄弟，板式塔和填料塔在這個(gè)上有什麼差別嗎？

網(wǎng)友答：我想首先應(yīng)該分析的是制約塔處理能里的因素,如果是由于產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求被迫提高回流量那么,加高塔高或許有一些作用.一般情況下處理量和塔的直徑和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的關(guān)系更大些.

回答6＃樓兼7＃樓。

板式塔和填料塔在這個(gè)精餾概念上的區(qū)別不大。塔的高度增加了，塔板數(shù)增加了，可以降低回流比，其實(shí)就是減少回流量，對(duì)于塔來說是減少了能耗，但是仍然沒有解決增加塔生產(chǎn)能力的問題。精餾塔是什么，打個(gè)比方就像是“酒肉穿腸過，循環(huán)心中留”，回流比大，再沸量大，內(nèi)部循環(huán)量大。如果在不增加塔高的情況下，回流比下降了，塔的能力確實(shí)增加了。可是減少了回流比是用增加了塔高作為代價(jià)的。

16.甲醇-水精餾塔的操作問題

問：由于第一次接觸精餾操作，有如下生產(chǎn)問題請教，望各位經(jīng)驗(yàn)之師詳細(xì)指點(diǎn)和討論：

設(shè)計(jì)指標(biāo)如下：

系統(tǒng)壓力：0.2MPa

        進(jìn)料：蒸餾釜液（92%甲醇8%水）99.2℃、1.64T/h，外加一部分120℃脫鹽水、0.5T/h；

塔頂為全氣相產(chǎn)品：96.7℃甲醇蒸汽、9.23T/h；

塔釜：溫度139.2℃，要求甲醇含量小于100PPm、0.57T/h；

回流：97~98%的甲醇水溶液、7.66T/h；

靈敏板溫度：101.7℃.

        目前的問題為：

        1，再沸器低壓蒸汽壓力波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)的溫度影響很大，當(dāng)?shù)蛪赫羝麎毫档蜁r(shí)，中間有個(gè)過程塔頂、塔釜以及靈敏板溫度和設(shè)計(jì)值都基本接近，但保持此熱負(fù)荷系統(tǒng)溫度穩(wěn)不住，會(huì)持續(xù)下降。

        2，系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)，進(jìn)料、回流、塔頂和塔釜溫度都能達(dá)到設(shè)計(jì)值，塔釜為液位自控，但靈敏板的溫度卻和塔釜溫度一樣為（136℃）。問：為什么靈敏板溫度出入這么大？是操作問題還是設(shè)計(jì)有缺陷？是塔釜再沸器負(fù)荷過高的原因引起？

可以肯定的講，你的精餾塔的設(shè)計(jì)基本沒有問題，你不用懷疑它。根據(jù)你的描述，這些問題的出現(xiàn)基本屬于你的操作上的技巧問題和公用工程系統(tǒng)波動(dòng)造成的。

首先回答你的“為什么靈敏板溫度出入這么大”的問題。所謂靈敏板的溫度，其實(shí)是代表一個(gè)塔的平衡點(diǎn)的溫度，在這個(gè)溫度點(diǎn)上（這塊板上）平衡物的分離是個(gè)拐點(diǎn)。那么它的溫度接近于塔底的溫度，你應(yīng)該明白有大量的塔底的組分就是重組分接近了這塊板的周圍。請記住：在精餾塔內(nèi)部，溫度的分布基本上代表著組分的分布趨勢。很顯然，你的塔底溫度過高了。有時(shí)你也會(huì)發(fā)現(xiàn)，我當(dāng)時(shí)的塔底溫度是接近正常的呀！這是因?yàn)閷?shí)時(shí)的溫度是正常的，可是塔內(nèi)部還沒有抵消前次的擾動(dòng)而達(dá)到穩(wěn)態(tài)，消除擾動(dòng)達(dá)到新的穩(wěn)態(tài)是需要時(shí)間的。那么這個(gè)問題解決了，你的其它兩個(gè)問題就解決了，他們其實(shí)是一類問題。

另外需要討論的是，你的精餾塔很小，因?yàn)樗到y(tǒng)很小則抵抗外界的波動(dòng)的阻力就小，所以你的精餾塔稍微有風(fēng)吹草動(dòng)，就渾身顫抖。這也沒有辦法，這是原罪啊

17.請教脫丁烷塔的操作

問：我們這里新投產(chǎn)一套天然氣處理裝置，脫丁烷塔總是調(diào)整不好，塔頂溫度波動(dòng)大。增大回流可以把溫度控制到正常值，但20分鐘左右回流罐液位就沒有了，等回流罐液位正常后塔頂溫度又高了。那位高手給指個(gè)招

脫丁烷塔的操作，基本點(diǎn)是上游必須不能夾帶C3，如果C3含量多，則C4塔的壓力就會(huì)增高而且塔頂不易冷凝。

首先要注意的是C3塔即上游塔的出料即脫丁烷塔的進(jìn)料量必須保持相對(duì)穩(wěn)定?？梢灾v，如果上游C3塔不穩(wěn)定向脫丁烷塔進(jìn)料，則脫丁烷塔一定不會(huì)穩(wěn)定。

其次，塔頂?shù)幕亓髁恳惨３窒鄬?duì)穩(wěn)定，一般脫丁烷塔頂?shù)幕亓鞴薅急容^小，但是操作時(shí)候不要總是擔(dān)心液位會(huì)滿或者會(huì)空以至于根據(jù)回流罐的液位來被迫作出加大或減小回流量，這樣的操作只能使脫丁烷塔更加亂套。關(guān)鍵看什么呢？看塔頂溫度和塔底溫度。操作人員一般應(yīng)該有經(jīng)驗(yàn)，塔頂?shù)幕亓髁渴嵌嗌偌八椎脑俜姓羝麘?yīng)該給多少。當(dāng)發(fā)生“亂套的時(shí)候”，穩(wěn)定進(jìn)料之后，盡量穩(wěn)定回流量和塔頂溫度，如果塔頂溫度是合格的，回流罐液位高，不是加大回流量了，而是增加塔頂采出：因?yàn)樗敭a(chǎn)品是合格的。如果塔頂溫度稍高，即塔頂不合格，那么肯定不能采出了，說明塔頂中含有C5+了，采取加大回流量不能徹底解決問題的，只能采取控制塔底溫度，減少再沸量來達(dá)到目的。如果塔頂合格塔底不合格，即溫度稍低，說明C4進(jìn)入塔底了，不要過度提高再沸量，緩慢的增加塔底溫度。操作的關(guān)鍵是“慢”，塔底部的inventory足夠保持一段時(shí)間不采出塔底料。中國有句成語叫做矯枉過正，一定要注意。從控制理論分析，不能使塔有兩個(gè)以上的參數(shù)不合格。也就是說進(jìn)料不合格，塔壓不合格，塔溫（頂或底）不合格，得了，你沒法玩了。

以上的操作經(jīng)驗(yàn)也同樣適用于其他的精餾塔的操作。一家之言僅供參考。

18.再沸器平衡管線的作用

問：看到精餾工序PID圖紙上再沸器的熱源進(jìn)口到出口有一平衡管線，不知是何作用，什么時(shí)候能用到？

那是一根很細(xì)的管線對(duì)吧？那不是平衡線，是排凝線，在進(jìn)入再沸器的控制閥前，叫做輸水閥steam trap。只要閥前有凝液，就通過這個(gè)很細(xì)的管線排放到凝液系統(tǒng)中區(qū)，就是你說的再沸器的熱源出口管線，即凝液線系統(tǒng)了。

某網(wǎng)友：大塔都用汽液分離罐，而不用疏水器的這根管子用來平衡再沸器殼程與汽液分離罐壓力的。

在生產(chǎn)中，尤其是開車初期，有可能汽液分離罐閃蒸出蒸汽的壓力高于殼程壓力，這樣會(huì)造成疏水不暢，殼程集液，影響換熱。

有這根管子，就能有效的平衡壓力，使兩邊氣相壓力相同，殼程的凝液能自流進(jìn)入汽液分離罐。

回復(fù) #3 wing 的帖子：老弟，流程搞錯(cuò)了。樓主的問題是“看到精餾工序PID圖紙上再沸器的熱源進(jìn)口到出口有一平衡管線，不知是何作用？”

再沸器的殼程與凝液罐的管線是從再沸器的冷凝液進(jìn)入凝液罐的必經(jīng)之路，不是你說的平衡線。另外再沸器中的殼程必須有積液，否則蒸汽就從再沸器中直接貫通了，這會(huì)造成凝液罐嚴(yán)重水擊，并且再沸器中沒有建立一定的凝液說明再沸器沒有產(chǎn)生蒸汽相變，即沒有實(shí)現(xiàn)最高加熱效率。沒有積液反而影響換熱。導(dǎo)致這種情況的原因很多，不在此贅述。

另外，凝液罐的頂部到凝液罐的出料線之間有一個(gè)平衡線，這根管線的作用才是用來解決疏水罐向凝液系統(tǒng)排水不暢的管線。

設(shè)想：如果再沸器的熱源入口有一根管線直接連接到了凝液罐上，會(huì)發(fā)生怎樣的后果？供壇友們討論。

某網(wǎng)友：這根管子，是起平衡壓力的作用，使兩邊氣相壓力相同，殼程的凝液能自流進(jìn)入汽液分離罐，不會(huì)造成流水不暢。

我感覺三樓說的對(duì)，它說的這根線和你的問題是一樣的。只是表達(dá)的不是很合適。

“凝液罐的頂部到凝液罐的出料線之間有一個(gè)平衡線，這根管線的作用才是用來解決疏水罐向凝液系統(tǒng)排水不暢的管線?！?/span>

是這樣么，感覺你說的不對(duì)，我沒有作過這樣的設(shè)計(jì)。個(gè)人觀點(diǎn)！

回復(fù)某網(wǎng)友：我給大家畫了一張圖紙，請將.txt換成.dwg，煩請版主將圖轉(zhuǎn)換格式貼到版面方便大家瀏覽。

或許我們討論的根本不是樓主的意向，最后樓主自己貼一張示意圖。

請大家注意我畫的圖中的藍(lán)色線、粉色線和紅線，它們的功能是各不相同的。

有經(jīng)驗(yàn)的同事都清楚：

1、再沸器中必須有凝液的存在

2、凝液罐中必須要有可控液面

3、蒸汽不能直接進(jìn)入凝液罐

4、蒸汽進(jìn)入再沸器之前必須要排凝

請新入行的同事在實(shí)踐中注意這些問題。以上的每一條的相反都將帶來問題，并都有不同的處理對(duì)策。

某網(wǎng)友：按樓上朋友圖紙上所畫的，則汽液分離罐內(nèi)必須是充滿液體了，否則不可能在再沸器內(nèi)形成液位。

如果我設(shè)計(jì)則應(yīng)將再沸器往氣液分離器的進(jìn)料從底部進(jìn)入，這樣按照連通器的原理只要控制氣液分離器內(nèi)一定的液位即可。

這時(shí)有必要在氣液分離器頂部到蒸汽進(jìn)口設(shè)一平衡管。

某網(wǎng)友：weiqj先生的這個(gè)設(shè)計(jì)，我覺得是不合理的。

首先調(diào)節(jié)閥前的那個(gè)排水管，是不需要疏水器的，因?yàn)橹挥虚_車時(shí)需要排水，但是，開車時(shí)這個(gè)地方壓力很低，根本就疏不會(huì)凝水總管，只能就地排掉。

其次是正常生產(chǎn)中，這種設(shè)計(jì)會(huì)將蒸汽管網(wǎng)的壓力波動(dòng)對(duì)精餾塔的影響放大。

第三點(diǎn)是，當(dāng)精餾塔負(fù)荷較低時(shí)，由于凝液調(diào)節(jié)閥的減壓作用，可能導(dǎo)致凝水排不回總管。

第四點(diǎn)是，當(dāng)蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)時(shí)，可能造成蒸汽竄入汽液分離罐，不僅導(dǎo)致壓力波動(dòng)，而且汽液兩相流會(huì)對(duì)再沸器到汽液分離罐之間的管子產(chǎn)生很強(qiáng)的沖刷，導(dǎo)致管子使用壽命縮短。

回答某網(wǎng)友： 

這個(gè)設(shè)計(jì)不是屬于我的，是美國LUMMUS魯姆斯的設(shè)計(jì)，我不過拿來糾正上述帖子的錯(cuò)誤，供大家學(xué)習(xí)的。只要是中石化的此處的單元都是如此。

您說的四個(gè)點(diǎn)都是錯(cuò)誤的。我一條一條的解釋。

1.調(diào)節(jié)閥前的那個(gè)疏水管。這條管線是正常使用的，當(dāng)然開車時(shí)也要使用。一般情況下，再沸器加熱使用的蒸汽是LPSS（低壓飽和蒸汽），關(guān)鍵詞：飽和的。有的設(shè)計(jì)也采用低壓蒸汽LPS，大同小異。有的再沸器使用中壓蒸汽（MPS），我們不討論。不要我解釋大家會(huì)明白了，LPSS/LPS走到每個(gè)調(diào)節(jié)閥前的時(shí)候已經(jīng)有凝液了，如果不排凝可以不可以呢？當(dāng)然你隨意了。這就會(huì)有兩個(gè)問題：一是再沸器的效率低，二是會(huì)有水錘發(fā)生，原因我都不解釋，高手自己明白。順便提醒您：任何時(shí)候閥前的壓力也足夠高到可以通過疏水器將凝液排向凝液回水系統(tǒng)去，道理我不解釋。

2.您的第二條，我猜想您的裝置一定很小。之前的某關(guān)于蒸汽對(duì)甲醇精餾影響的貼子，就是您說的情況，公用工程的波動(dòng)劇烈影響塔的操作。跟您講，大廠的公用工程的穩(wěn)定性要比工藝運(yùn)行的穩(wěn)定性要高，可想而知，我們對(duì)公用工程的波動(dòng)忙的不亦樂乎，沒法保證工藝的正常生產(chǎn)。這種情況在中石化出現(xiàn)的幾率小。結(jié)論：正常生產(chǎn)中，蒸汽管網(wǎng)的壓力不會(huì)波動(dòng)，對(duì)精餾塔的影響幾乎沒有。從SS、HPS、MS到LPS，再到LPSS的逐級(jí)壓力控制，每個(gè)系統(tǒng)尚且相對(duì)獨(dú)立，幾乎沒有壓力的波動(dòng)。有興趣的壇友可以找一本乙烯工藝讀一讀就知道個(gè)大概。

3.您的第三點(diǎn)是，當(dāng)精餾塔負(fù)荷較低時(shí)，由于凝液調(diào)節(jié)閥的減壓作用，可能導(dǎo)致凝水排不回總管。您的這個(gè)問題有兩個(gè)錯(cuò)誤，一個(gè)是這個(gè)單元的操作你沒有搞懂，第二個(gè)錯(cuò)誤是數(shù)學(xué)上的錯(cuò)誤，類似于A>B,B>C,A>C的邏輯。網(wǎng)上有相關(guān)的操作建議您可以下載來看。

4.您的第四點(diǎn)是，當(dāng)蒸汽管網(wǎng)壓力波動(dòng)時(shí)，可能造成蒸汽竄入汽液分離罐。這種情況永遠(yuǎn)不會(huì)發(fā)生，因?yàn)椴豢赡埽瑸槭裁茨?？沒有流程。在此也糾正一下wxjwu將蒸汽管線直接連到凝液罐上的錯(cuò)誤，這是很危險(xiǎn)的想法，而且凝液罐即使?jié)M液位對(duì)再沸器的操作影響也不巨大，馬上即可解決；但空罐反倒是危險(xiǎn)的。

以上的討論涉及三個(gè)專業(yè)：工藝、控制和公用工程。

版主chemicaleng2008不給加4魅力、12財(cái)富就不夠意思了，哈哈。歡迎討論。

如果清潔工增加了乙烯板塊，這些問題就沒有人問了。

19.急！急！急！精餾塔開不了

問：一個(gè)精餾塔在一次檢修之后就開不了．

正常情況；塔頂壓力?。矗埃埃耍校痢÷晕⒀退o所謂．視質(zhì)量　少量返回或采出．正常壓差５０ＫＰＡ以下．蒸汽開度６５％－７５％

異常情況；塔頂壓力　２００－３００ＫＰＡ之間．蒸汽３５％開度就液泛．液位隨之為０．壓差逐漸增加．

處理；蒸汽降到?。常埃ィ何弧÷厣畷r(shí)間久還會(huì)下降．

繼續(xù)　關(guān)蒸汽?。玻福ィ３帧∫何弧。罚埃ィ梗埃フ顟B(tài)．壓差５０ＫＰＡ左右．塔頂壓力?。常埃埃耍校磷笥遥?/span>

分析數(shù)據(jù)；少量不冷凝氣體Ｎ２．及重組分．９３％為產(chǎn)品．

幫忙解決這精餾塔的問題；

１．為何在蒸汽開度一半的時(shí)候就液泛？是什么原因？

２．淹塔的情況下為何塔釜　和塔頂　壓力相差　很大．近　１００ＫＰＡ．

３．開蒸汽后，塔頂始終達(dá)不到預(yù)計(jì)值．４００ＫＰＡ．實(shí)際只有３００ＫＰＡ

根據(jù)樓主的數(shù)據(jù)，我判斷你的塔不會(huì)是塔內(nèi)降液管堵塞。原因是降液管的流通面積占塔板的面積很大的比例，一般不考慮降液管會(huì)發(fā)生堵塞。我分析主要的原因可能來自于操作的問題。

你的塔進(jìn)料組成已經(jīng)超出了該塔的工藝要求，就是你的分析數(shù)據(jù)中列出的不凝氣和重組分。這兩種物質(zhì)分別影響你的塔操作的兩端。首先N2占據(jù)塔頂，使冷凝器效率降低，使塔壓失控。所以現(xiàn)象就是稍微加載蒸汽，塔就液泛，其實(shí)就是組分過輕，空塔速度過快。說白了就是沖塔了。很典型的證據(jù)就是重組分也被帶到塔頂。

當(dāng)然你減少蒸汽、釜底抽薪很快就會(huì)打破這種局面，回到接近正常的氣液流速。這是你的第一個(gè)問題的答案。

塔頂?shù)剿椎淖詈笠粔K塔板之間有一個(gè)測量儀表，即塔壓差，淹塔的情況下塔底的液位升高淹沒的這個(gè)測量儀表的下部接口，所以塔釜和塔頂?shù)膲翰詈艽蟆；蛘咴谝悍旱臅r(shí)候也會(huì)淹沒這個(gè)接口，同樣道理。

開蒸汽后，塔頂始終達(dá)不到預(yù)計(jì)值４００ＫＰＡ，實(shí)際只有３００ＫＰＡ那是你的蒸汽閥門開的小，你可以把塔加壓到很高的壓力（開玩笑）。精餾塔其實(shí)很驕氣，它的食物不是隨便添加的，當(dāng)有不該進(jìn)入的物料如不凝氣被加入，或者較重的組分進(jìn)入都會(huì)讓塔不舒服，所以嚴(yán)格控制精餾塔的菜單是精餾塔操作平穩(wěn)的至關(guān)重要的條件。當(dāng)有不凝氣進(jìn)入系統(tǒng)，唯一的辦法就是排掉它。

續(xù)問：謝謝大家參與討論研究．現(xiàn)在塔開起來了．也正常了．因?yàn)楫?dāng)時(shí)我沒有上班．具體情況不是很了解．

處理方法;將塔頂壓力設(shè)定200KPA,蒸汽開度也關(guān)小.25%.開大冷煤.全回流精餾之后,塔頂純度適當(dāng)?shù)姆祷叵到y(tǒng)再次提純.

當(dāng)時(shí);壓力設(shè)定400KPA.實(shí)際只有300KPA.所以就開蒸汽.為了使塔頂壓力上來.冷凝量也全關(guān)了.只有上升的氣相.因此就出現(xiàn)壓差高,液泛.塔釜空塔.平時(shí)開一個(gè)塔,進(jìn)料到60-90%左右.壓力上升后全開冷凝水.然后慢慢開蒸汽...這次是因?yàn)?nbsp;塔頂溫度計(jì)失靈,液位計(jì)失靈.導(dǎo)致淹塔.然后倒出一部分料只后開塔.塔頂壓力上不去,不能開冷凝水.蒸汽不能開.一開就液泛.降低塔頂壓力.將冷凝水開大.氣液相交換.穩(wěn)定之后,漸漸抬高塔頂壓力.

20.塔底重沸器停止循環(huán)原因

問：大家來討論一下塔底重沸器停止循環(huán)的原因，好嗎？

這是一個(gè)老貼了，跨越6個(gè)月的時(shí)間。我說一下自己的觀點(diǎn)。

在這里我們不討論蒸汽中斷、儀表失靈、公用工程失去和設(shè)計(jì)錯(cuò)誤等極端問題。

討論的基礎(chǔ)是：塔底再沸器的蒸汽閥門全開。

排除的原因：

1.液位過高、高過再沸器升氣管口不是造成再沸器停止循環(huán)的原因

2.塔釜組分變重、變輕不是再沸器停止循環(huán)的原因

3.再沸器的蒸汽通過再沸器沒有相變至今進(jìn)入凝液罐，可以導(dǎo)致再沸器效率降低，不能使再沸器停止循環(huán)

主要的原因：

1.塔釜液位低造成空腹，是再沸器停止循環(huán)的一個(gè)原因

2.再沸器嚴(yán)重結(jié)焦，導(dǎo)致再沸器不能產(chǎn)生氣化，是再沸器停止循環(huán)的一個(gè)原因（最常見的原因）

3.再沸器的凝液罐向后系統(tǒng)排液中斷，導(dǎo)致再沸器不能工作是再沸器停止循環(huán)的一個(gè)原因

我不能逐條給出解釋，但是這些都可以從教科書中找到答案。

為什么拿這個(gè)老貼說事，因?yàn)檫@個(gè)問題和壇內(nèi)的一些帖子的問題相關(guān)。有興趣的壇友自己查找對(duì)證一下，相信你會(huì)有受益的。